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  上海诺证检测

压力设备CE认证:压力设备指令(PED,2014/68/EU)

在欧盟市场上销售及流通的压力设备需要符合压力设备指令(Pressure Equipment Directive PED 2014/68/EU)的相关规范取得CE认证并加贴CE标志。


凡是设计压力超过0.5bar的设备,主要针对于:锅炉、压力容器、管道、蒸汽锅炉、热交换器、存储罐、压力附件(如阀门、压力计等)、安全附件等,无论其压力、容积为何,从设计、生产、测试方面满足ESREssential Safety Requirement)基本安全需求均须符合PED的规定。


PED认证产品覆盖范围


1、容器
储罐设备:不锈钢储罐、储气罐、 反应罐、 立式储罐、 提取罐、真空罐、 压缩空气储罐
储运容器 :钢瓶
传热容器 加热器、 冷凝器、换热器、 膨胀器
分离容器 :干燥器、过滤器、 分离器、 分散釜
锅炉容器: 反应锅、 锅炉
反应容器: 搅拌器、反应釜、压力容器
压力容器配件: 减速机、紧固件、不锈钢、空压机、密封件、 仪器仪表
塔器: 蒸馏塔、 分解塔
便携式呼吸瓶、便携式灭火器
2、压力附件:
阀门(调节阀、止回阀、蝶阀、球阀等)
3、安全附件
如安全阀、爆破片等

以下设备不在PED认证范围内:
1、在建筑物范围内的管路阀件,但减压站和加压站所使用的阀件则不在除外条款内。
2、给排水管路的相关属件。
387/404/EEC简易压力容器所规范的项目。
4、设备所承载流体不高于PED第九条所规定的第一类流体(危险性流体),并且须符合下列指令规定的项目:
- 98/37/EC 机器指令
- 73/23/EEC (93/68/EEC条定)的特定电压电器设备
5、核能用途。
6、在石化及探勘业中使用于油井控制设备。
7、内燃机、涡轮机引擎、蒸汽机、空压机、泵等流体压力并非机壳强度决定性因素的机器。
8、使用于船舶、火箭、航空器、移动式作业平台的设备
9、使用于温度低于110度的热水暖气设备的阀件及安全装置。

PED压力设备CE认证模式和风险等级划分


1、PED指令把压力设备分为4个风险等级,分别是IIIIIIIV,每个风险等级需要选择相应的“认证模式”,即:AA1B……HH1等。我们的工程师根据压力容器的参数,:材质、容积、介质、最大承压值、有无焊接等参数进行PED类型划分风险等级,然后根据企业的需求等因数推荐认证模式。

符合性评定(conformity assessment)程序适用于第I~IV类的设备,选择组合如下:
 

I  

II  

III  

IV  

A

A1

B1+D

B+D

 

D1

B1+F

B+F

 

E1

B+E

G

 

 

B+C1

H1

 

 

H

 

2、PED附录II合格评定表对压力设备不同类型的风险类别进行了界定。只有风险较低的设备才可以采取制造商自我证明模式;大部分压力设备须由指定机构(notified body)进行认证。对于只须适用较低要求模式的产品,厂商也可以选择应用较高要求的模式。各模式的说明如下:
 

模式代码

模式说明

A

内部生产管制

A1

内部制造检查加上最终评审监督

B

EC型式检查

B1

EC设计检查

C1

符合型式

D

生产品质保证(ISO 9002)

D1

生产品质保证(ISO 9002)( 模式单独应用)

E

产品品质保证(ISO 9003)最终检验与测试

E1

产品品质保证(ISO 9003)( 模式单独应用)

F

产品检查

G

EC个别检查

H

全面品质保证(ISO 9001)

H1

全面品质保证(ISO 9001)加上设计检查及最终评定的特别监查

 
其中,模式A不必经由验证机构验证,其余各模式则都要经欧盟会员国认可指定的验证机构(notified body)验证。

PED认证需要提交的技术文件


压力设备指令CE认证产品技术数据需求
-产品尺寸及压力规格说明
-产品使用材料说明
-产品设计及测试依据标准(ASME, ANSI, API, BS, EN)
-产品外观图
-产品设计图
-品质系统文件(检验规范)(ISO 9001证书)
-材料证明文件(物理及化学特性)
-壁厚 测试程序(水压, 气压测试…)
-测试报告(可于厂内进行测试)
-英文使用手册
-CE/产品标牌


PED压力设备认证范畴的所有承压设备均必须强制性的满足基本安全要求


1、设计:设计承压设备时必须考虑与预期使用相关的所有因素,确保承压设备在整个预期寿命内的安全。必须用综合的方法加入相应的安全系数,针对所有相关的失效模式,考虑足够的安全裕量。
2、永久性连接(焊接):必须由有资格的人员根据合适的工艺规程来完成。对于IIIIIIV类承压设备,工艺规程和人员必须由授权机构或成员国按第13章认可的第三方机构批准。
3、无损检测:承压设备永久性连接(焊接)的无损检测必须由有资格的人员执行。对于III类和IV类承压设备,其无损检测人员必须由成员国按第13章认可的第三方机构批准。
4、最终评定;承压设备必须通过目测评估和对相关文件检查的最终检验。最终评定必须包括压力试验,试验压力必须符合规定数值。
5、材料:制造承压设备的材料必须胜任其预期的寿命。制造商必须在其技术文件中,说明采用以下形式之一材料规范的要点:
1)采用符合欧洲协调标准的材料;2)采用按第11章,取得欧洲批准的承压设备材料;3)采用进行专门评定的材料;对III类和IV类承压设备,材料的专门评定必须由授权机构进行。
6、定量要求:1)许用应力:如对包括正火(正火轧制)钢在内的铁素体钢(不包括细晶粒钢和特殊热处理钢),不得超过2/3计算温度下的屈服极限和5/1220℃下强度极限下限;2)接头系数:对设备进行破坏性试验和无损检测证实所有接头均无明显缺陷时为1;对设备进行随机无损检测为0.85;对设备只进行外表检查而不作无损检测时为0.73)限压装置: 瞬时的压力彼动必须保持在最大许用压力的10%以内; 4)水压试验压力:不得小于根据承压设备服务中可能经受的最大载荷,考虑最大许用压力和最大许用温度相应乘以系数1.25或最大许用压力乘以系数1.43,取两者之大值; 5)材料特性:在不超过20℃且不超过最低预定操作温度下作拉伸试验,断裂后其延伸率不小于14%,且其ISO夏比V形试样的冲击破坏能量不低于27J 


PED认证涉及的主要工作


1、设计批准;提供设计制造采用的标准规范清单,企业内部标准,产品图纸,计算书,材料明细表,对PED“基本安全要求”符合性的对比分析,危害性分析,操作说明书,产品符合性声明等;
2、材料批准。提供材料质保书,必要时进行的附加试验,外购材料的供应商评审;
3、焊接工艺及焊工评定:制订评定计划,编制焊接工艺规程(WPS)、准备焊接试板和焊材,进行工艺评定和焊工评定试验;
4、无损检测人员资格认可;
5、质量体系批准:提供质量手册,两次年审报告,不一致项及纠正记录,满足PED要求的补充程序文件等。


PED认证与ASME区别


假如和ASME取证作一简朴对比,PED认证是指定产品的安全认证,而ASME取证则是指定标准的工厂认证,这是两者在性质上的最大差别。值得大家注重的是,在PED认证中,指令规定的基本安全要求是强制执行的,而产品的技术标准不是强制执行的。除非用户指定,制造者可自由选择任一技术标准。这一点和国内规定:必须强制执行国标、部标或行业标准也是很不相同的。

附:
PED指令原文欧盟官方下载地址:http://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/PDF/?uri=CELEX:31997L0023&from=EN
PED指令覆盖产品标准可访问欧盟官网:http://ec.europa.eu/growth/single-market/european-standards/harmonised-standards/pressure-equipment/index_en.htm